1、用于造粒生產(chǎn)的塑料應達到所需干凈要求，必要時還需進一步分選；
2、根據(jù)廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線產(chǎn)品的品種、絲條大小，選好機頭規(guī)格，按下列順序裝好機頭：裝機頭法蘭、多孔板及過濾網(wǎng)、模體、口模；
3、接好廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，檢查用水系統(tǒng)；
4、調整廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機的中心線是否對準；
5、啟動各運轉設備，速度由慢到快，檢查運轉是否正常，并觀察儀表的工作狀態(tài)；
6、開啟廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線電熱器，對機頭、機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度髙10℃左右時，使機器內(nèi)外的溫度一致；
7、有時還要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油；
8、當廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線各部位達到規(guī)定溫度時，對機頭各部分銜接處的螺栓均應檢查，并擰緊，以免運轉時發(fā)生漏料。
二、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線開車
1、在塑料未被擠出前，任何人均不得處于塑料顆粒再生機的出料口的正前方；
2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機器空運轉時間不能 過長）；
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模的時候方可大量加料；
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引至冷卻及牽引設備，并事先開動這些設備；
5、然后根據(jù)控制儀表的指示值和對制品的要求，將各部分作相應的調整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止；
6、切取試樣，檢查制品的外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，再根據(jù)質量要求調整擠出工藝；
注意：切忌冷開車或開冷車。因為當塑料顆粒再生機還沒有“熱透” (即塑料顆粒再生機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的塑料顆粒再生機，有可能將螺桿扭斷。新式塑料顆粒再生機一般都設有扭矩過載保護裝置。一種可靠的也是有效的辦法就是在未開車前，用手將螺桿的皮帶輪轉。
三、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線停車時的操作
2、關閉廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線主機電源的同時，關閉各輔機電源；
3、擠出PVC-U之類的塑料時，應該加人機頭料，以清理螺桿和料筒；
4、擠出聚烯烴類塑料時，通常在塑料顆粒再生機滿載的情況下停車 (即帶料停車），這是為了防止空氣進人料筒，以免料筒中的塑料氧化，而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響制品質量；
5、關閉總電源及冷卻水總閥門；
6、停車時間長時，拆除機頭、口模和過濾器，清理后涂防銹劑。
四、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線操作人員在生產(chǎn)中的注意事項
1、每次塑料顆粒再生機開機生產(chǎn)前都要仔細檢查料筒內(nèi)和料斗中有無異物，及時清除一切雜物和油污；
2、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備工作運轉出現(xiàn)異常聲音或運轉不平穩(wěn)，自己不清楚原因時，應及時停車，找有關人員解決。設備開車運行中不許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動部件；
3、拆卸、安裝成型模具等零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊；
4、如果料筒內(nèi)無生產(chǎn)用料時，螺桿不允許長時間旋轉，空運轉時間長不超過3min；
5、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，操作工在排除故障時，不許正面對料筒或成型模具口，防止料筒內(nèi)熔料分解噴出傷人；
6、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀察主電機電流表指針擺動變化，出現(xiàn)長時間超負荷工作現(xiàn)象，要及時停車，查出故障原因并排 除后再繼續(xù)生產(chǎn)；
7、檢查軸承部位，電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部件；
8、清理料筒、螺桿和模具上黏殘料時，必須用竹或銅質刀具清理，不許用鋼質刀刮料或用火燒烤零件上的殘料；
9、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗位做其他工作，必須離崗時應停車或找另一臺設備的操作工看管。新一佳企業(yè)網(wǎng)站：www.cdtdt.com。
